輸送と取り扱い

当社の旋回軸受は、輸送中の破損を防ぐため、丁寧に梱包されています。 旋回ベアリングは、保管および輸送中は平らに保つ必要があります。 輸送中に旋回ベアリングを平らに保つことができない場合は、それをしっかりと固定するために特別な措置を講じる必要があります。また、輸送中は、特にラジアルベアリングにぶつからないように注意する必要があります。

  • 旋回ベアリングのパッケージをリノベーションする場合は、特別な注意が必要です。 防塵リングは切断しないでください。外径は切断したほうがよいですが、両端の表面は切断しないでください。
  • 取り付け前に、旋回ベアリングの基準面とシートフレームの取り付け面を工業用溶剤で洗浄して、脂っこい汚れ、バリや塗料、フッ素系溶剤などの異物を除去する必要があります。 洗浄中は、溶剤がシーリングリングとローリングトラックに流れ込まないようにしてください。
  • 旋回ベアリングの急冷ローリングトラックソフトテープ(外部の「S」マークまたはプラグホールがあります)は、無負荷領域に配置する必要があります。
  • 旋回軸受の結合面の平坦度はすきまゲージで確認し、すきまが見つかった場合は機械加工を行ってください。 機械加工ができない場合は、回転リングの歪みを防ぐために、プラスチックまたはワッシャーでクリアランスを詰めることができます。これは、旋回ベアリングの性能に影響を与える可能性があります。
  • 取り付けボルトを締める前に、ギアのラジアル振れのピークに応じて歯の側面クリアランスを調整する必要があります(緑色のマークが付いた3つの歯)。 複数のピニオンがある場合は、ピニオンとギアリングが噛み合って正しく位置合わせできるように、各ピニオンが同じ状態に調整されることを保証する必要があります。 また、ボルト締め後、歯のサイドクリアランスの点検を行ってください。
  • ボルトを180度の方向に対称的に連続的に締めて、最終的にボルトの円周全体に同じ事前締め付け力があることを保証します。
  • 取り付けが完了したら、十分な潤滑グリースを旋回ベアリングに注ぐ必要があります。

潤滑とメンテナンス

  • 旋回軸受が納品される前に、少量のNo.2リチウムベース潤滑グリースがローリングトラックに注がれています。ユーザーは、さまざまな使用環境に応じて使用しながら、新しい潤滑グリースを再度注ぐ必要があります。
  • 潤滑グリースは、旋回ベアリングに定期的に追加する必要があります。 ボールタイプの旋回ベアリングの場合、動作中の100時間ごとに1回追加します。 一方、ローラータイプの旋回軸受の場合は、50時間ごとに1回追加する必要があります。 熱帯地域、ほこりの多い地域、温度が大きく異なる場所や継続的に機能する場所などの特別な作業環境では、潤滑サイクルを短くする必要があります。 長期間使用しない前後の機械には、新しい潤滑グリースを適切に追加する必要があります。また、潤滑グリースを注ぐときは、シール場所から漏れるまで、そのたびに完全に充填する必要があります。 潤滑グリースを注入するときは、旋回ベアリングを均等に回転させて、均等に充填する必要があります。
  • 旋回ベアリングの歯の表面を清潔に保ち、歯の表面の脂っこい汚れを取り除き、新しい潤滑グリースを塗布することがよくあります。
  • ボルトの仮締力を十分に保つために、旋回軸受を100時間運転した後、その後500時間に1回、ボルトの仮締力を確認する必要があります。
  • 旋回軸受の運転状況は、使用中は常に監視し、異音、打撃音、急激な出力増加が見られた場合は、故障を取り除くために直ちに停止し、必要に応じて分解して検査する必要があります。
  • 旋回軸受の転がり軌道に水が入らないように、使用中の旋回軸受のすすぎは禁止されており、歯車の噛み合い部分に硬いものを近づけないでください。
  • 旋回軸受のシール状態をよく確認してください。 シールテープが破損した場合は、内部に異物が入らないように交換してください。
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